Nowoczesne technologie w Spółdzielni Mleczarskiej Ryki
- Szczegóły
Spółdzielnia Mleczarska Ryki od prawie 100 lat gości na polskich stołach łącząc tradycję z nowoczesnością. Każdy kilogram sera powstaje z ok. 10 litrów mleka dostarczanego przez prawie tysiąc lokalnych dostawców, którzy są jednocześnie właścicielami spółdzielni. SM Ryki aktywnie uczestniczy w rozwoju lokalnej gospodarki, współpracuje z samorządami i realizuje projekty wspierające społeczność. Inwestycje z poszanowaniem naturalnego środowiska są elementem budowania odpowiedzialnego miejsca pracy.
Nowoczesna oczyszczalnia ścieków, technologia UV w produkcji serów i automatyzacja procesów - to rozwiązania zaprezentowane podczas wizyty Wiceministra Klimatu i Środowiska, Krzysztofa Bolesty, w Spółdzielni Mleczarskiej Ryki. Spotkanie było okazją do rozmowy o roli przemysłu spożywczego w procesie transformacji klimatycznej.
Membranowa oczyszczalnia ścieków
Głównym punktem spotkania była prezentacja nowoczesnej oczyszczalni ścieków - inwestycji realizowanej w obszarze społecznej odpowiedzialności biznesu. Obiekt działa w oparciu o procesy biologiczne oraz systemy automatyki, umożliwiające ograniczenie wpływu produkcji na środowisko, odzysk części surowców oraz racjonalne gospodarowanie energią i wodą. To element strategii środowiskowej realizowanej w zakładzie.
Władze spółdzielni podkreślają, że zastosowana wtedy technologia przynosi korzyści ekologiczne - eliminując choćby wszelkie nieprzyjemne zapachy.
Spółdzielnia Mleczarska Ryki z sukcesem zakończyła budowę membranowej oczyszczalni ścieków. Nowa inwestycja została sfinansowana z preferencyjnej pożyczki udzielonej przez Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Lublinie.
Przeczytaj także: Zastosowania Filtracji Membranowej Wody
Oczyszczalnia została wybudowana w technologii membranowej, która daje bardzo dobry efekt ekologiczny. Decyzję o wyborze takiej technologii podjęto po dokładnym sprawdzeniu jej zalet w praktyce w podobnym obiekcie za granicą. Istotnym czynnikiem był też fakt, że SM RYKI posiada już doświadczenie z membranami, które wykorzystywane są od wielu lat w linii produkcyjnej do proszkowania serwatki.
Innowacyjna technologia UV do oczyszczania solanki
Podczas wizyty zaprezentowano także system filtracji solanki z wykorzystaniem technologii UV firmy Lyras - jedno z pierwszych tego typu wdrożeń w polskim mleczarstwie. Urządzenie, opracowane przez duńską firmę Lyras, trafi do zakładu w listopadzie 2025 roku. Rozwiązanie pozwoliło odejść od tradycyjnych membran na rzecz metody bardziej ekologicznej, bezpiecznej i energooszczędnej.
Solanka jest kluczowym elementem w procesie produkcji serów - to właśnie w niej sery po etapie formowania i prasowania są solone. Jako uzupełniający proces odbywa się oczyszczanie solanki, które dotychczas realizowano w SM Ryki metodą mikrofiltracji. W tym miejscu zaczyna się raslyzacja - technologia UV oparta na promieniowaniu ultrafioletowym, która pozwala na oczyszczanie solanki bez konieczności użycia energochłonnej mikrofiltracji.
W przypadku solanki zużycie energii w tym procesie wynosi zaledwie 1-2 kWh/m³, w porównaniu do 12-16 kWh/m³ w tradycyjnej pasteryzacji. Z kolei zużycie wody w systemach CIP (Clean-in-Place - czyszczenie na miejscu) spada z ok. 200 litrów na cykl, do 30-50 litrów.
- Raslyzacja pozwoli nam na uzyskanie wysokiej jakości sanitarnej bez strat energetycznych i bez wpływu na właściwości solanki - podkreśla Agnieszka Kotlarz-Golak, główny serowar w SM Ryki. - Dotychczas w naszym zakładzie do oczyszczania solanki stosowaliśmy właśnie metodę mikrofiltracji, która - mimo skuteczności - niosła ze sobą istotne wyzwania: duże zużycie energii, wysokie koszty eksploatacji i szybkie zużycie elementów instalacji - dodaje Agnieszka Kotlarz-Golak.
Przeczytaj także: Filtracja membranowa: zasady i zastosowania
Po zakończeniu etapu solenia, w którym wykorzystywana jest oczyszczona metodą UV solanka, sery poddawane są pakowaniu próżniowemu, obkurczaniu i dojrzewaniu - proces ten trwa od 21 do 70 dni, w zależności od rodzaju sera. Warto podkreślić, że SM Ryki jako jedyna duża mleczarnia w Polsce nie stosuje stabilizatora- chlorku wapnia, osiągając odpowiednią strukturę sera, dzięki dopracowanej technologii obróbki mleka. Co więcej, surowiec wykorzystywany do produkcji pochodzi od lokalnych dostawców - członków Spółdzielni - z województwa lubelskiego i mazowieckiego.
Uzupełnieniem inwestycji są robot pakujący oraz zautomatyzowane linie produkcyjne, które zwiększają efektywność procesów, poprawiają bezpieczeństwo pracy i ograniczają zużycie materiałów opakowaniowych.
- Rozwój Spółdzielni Mleczarskiej Ryki opiera się na innowacjach i odpowiedzialnym zarządzaniu zasobami. Inwestujemy w rozwiązania, które pozwalają nam utrzymywać najwyższą jakość produktów przy jednoczesnym ograniczaniu wpływu na środowisko - wskazuje Michał Wardal, prezes SM Ryki.
- Nie mówimy o zmianach w przyszłości - one dzieją się dziś. Spotkanie było okazją nie tylko do pokazania ekologicznych rozwiązań, ale także do dyskusji o roli przemysłu spożywczego w procesie transformacji klimatycznej.
Przeczytaj także: Urządzenia do filtracji membranowej - przegląd
tags: #membranowa #oczyszczalnia #ścieków #SM #Ryki
