Jonizacja w procesie produkcji aluminium
- Szczegóły
Obecnie blachy znajdują zastosowanie w przeróżnych branżach, co oznacza niemałe zapotrzebowanie na ich obróbkę. Obróbka blach to dziedzina, która obejmuje wiele czynności oraz przeróżnych technologii i sposobów do ich realizowania. Podstawowe działanie, które wiąże się z tą tematyką, to wypalanie blach. Można je wykonywać metodą plazmową lub tlenową.
Cięcie plazmowe aluminium
Wykonujemy cięcie plazmowe, czyli tzw. wypalanie blach, wypałki z blach grubych. Posiadamy szeroki zakres cięcia dla stali węglowych, nierdzewnych i aluminium. Nasza metoda cięcia gazowego i plazmowego świetni sprawdzi się w przypadku wypalania blach, które mają duże rozmiary i wymagają szerokiego zakresu cięcia.
Zalety wypalania plazmowego
Proces wypalania metodą plazmową opiera się na zastosowaniu łuku plazmowego. Ma on bardzo dobrą zdolność do przewodzenia prądu elektrycznego. Powodem tego jest o wiele większa niż w przypadku gazu, jonizacja cząstek. Do całego procesu obróbki blachy potrzebna jest bardzo wysoka temperatura. Wtedy możemy skierować strumień plazmy, która przetopi obrabianą blachę. Materiał jest topiony, a następnie wyrzucany.
To pozwala na wypalanie nawet z grubych blach przy zachowaniu wysokiej jakości krawędzi materiału. Zaletami tego procesu są:
- Wypalanie blach charakteryzuje się wysokim poziomem dokładności
- Uniwersalne i kompatybilne z szeroką gamą materiałów
- Precyzyjna wiązka może wykonywać łuki i skomplikowane kształty
- Przy dobrym zaprogramowaniu maszyny przecinarki, da się uzyskać wysokie tempo produkcji
- Gładkie wypalanie blach z bardzo małą szczeliną cięcia
- Wysoka prędkość cięcia bez potrzeby podgrzewania, co wpływa pozytywnie na szybkość produkcji
- Krawędzie materiału nie ulegają nadpaleniu oraz niewielka strefa wpływu ciepła
- Niskie koszty w porównaniu do jakości, którą można uzyskać, jest tańsze niż cięcie laserem lub strumieniem wody
- Pomimo pracy w wysokich temperaturach powierzchnia blachy może być utrzymana w niskiej, co pozwala uniknąć niektórym uszkodzeniom powłok
- Wysoka jakość wypałki z blach grubych
- Cięcie wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej o mniejszym dopływie ciepła
- Cięcie wysokostopowych materiałów stalowych i aluminiowych w średnich i dużych grubościach
Charakterystyczne właściwości plazmy sprawiły, że potocznie mówi się o niej jako czwarty stan materii. Jej cząstki są naładowane zarówno obojętnie i elektrycznie. Najwyższą jakość możemy uzyskać w zakresach cięcia arkuszy blachy od 0,5 do nawet 40 mm.
Przeczytaj także: Profesjonalna stylizacja włosów w domu
Jakościowe cięcie plazmowe arkuszy blach
Jakościowe cięcie plazmowe arkuszy blach w zakresie:
- Dla stali węglowych (stale konstrukcyjne, maszynowe, trudnościeralne, napawane) od 0,5 do 40 mm
- Dla stali nierdzewnych (w tym kwaso- i żaroodporne) od 0,5 do 30 mm
- Dla aluminium od 0,5 do 25 mm
Spawanie aluminium
Spawanie aluminium migomatem jest jednym z najpopularniejszych sposobów łączenia tego lekkiego metalu. Aluminium jest to glin o czystości technicznej, zawierający różne ilości zanieczyszczeń, zależnie od metody otrzymywania.
To drugi na świecie stop stosowany w przemyśle w sektorach: spożywczym, samochodowym, lotniczym, budownictwie oraz elektrotechnicznym. Oprócz tych właściwości aluminium charakteryzuje się też niską temperaturą topnienia i dobrym przewodnictwem elektrycznym. Nie dziwi zatem fakt, że wobec tak szerokiego zastosowania coraz więcej osób chce spawać aluminium aby zaoszczędzić na kosztach produkcji lub naprawy. Szczególnie w sektorze motoryzacyjnym, gdzie elementy aluminiowe znajdziemy we wszystkich rodzajach pojazdów.
Spawanie MIG/MAG - spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych. Jako gazy osłonowe obojętne najczęściej stosuje się argon lub hel.
Przede wszystkim musimy pamiętać, że nawet najlepsza spawarka migomat nie będzie wystarczająca, jeśli nie będziemy mieć wiedzy na temat tego z jakim stopem aluminium mamy do czynienia. Czyste aluminium charakteryzuje się dobrą spawalnością. Jednak już spawalność aluminium z dodatkami stopowymi może być różna i zależy w głównej mierze właśnie od rodzaju zastosowanych substancji stopowych.
Przeczytaj także: Wszystko o prostownicy z laserową jonizacją
Do poprawnego spawania aluminium niezbędna jest więc dobra znajomość jego stopów - ich właściwości oraz tego, w jaki sposób „zachowują się” podczas spawania. Musimy też odpowiednio skonfigurować nasz migomat, aby nie uszkodzić sprzętu lub elementu spawanego.
Przygotowanie do spawania aluminium
- Dostosować rolki w podajniku, powinny one mieć rowki w kształcie litery U.
- Starannie dobrać siłę docisku rolek prowadnika.
- Bardzo ważne jest także prawidłowe przygotowanie do pracy powierzchni, którą będziemy spawać polegające na usunięciu wszelkich zanieczyszczeń i tłuszczy.
Problemy podczas spawania aluminium
- Niska temperatura topnienia stopów aluminium - na poziomie ok.
- Tworzenie się trudno topliwej warstwy tlenków, której temperatura topnienia jest prawie trzy razy wyższa od temperatury topnienia samych stopów aluminium. Przed przystąpieniem do spawania warstwę tlenków należy więc usunąć z powierzchni materiału (np.
- Duża przewodność cieplna. Z jednej strony utrudnia to miejscowe nagrzanie metalu, a z drugiej powoduje szybkie wychładzanie się aluminium.
- Ryzyko powstawania porów.
Zdecydowanie warto zainwestować w spawarkę MIG z podwójnym pulsem (Dual Puls, Twin Puls) - tego typu urządzenie gwarantuje lepszą jakość złącza spawanego, a jednocześnie zmniejsza ilość odprysków i pozwala na większą kontrolę przebiegu procesu.
Przeczytaj także: Pyły zawieszone, filtry i jonizacja w oczyszczaczach powietrza
tags: #jonizacja #w #procesie #produkcji #aluminium
