Filtry Olejowe Działkowe: Budowa i Zasada Działania
- Szczegóły
Maszyny rolnicze, podobnie jak inne pojazdy mechaniczne, wymagają stosowania odpowiednich filtrów. Elementy filtrujące spotykamy między innymi w pojazdach takich jak traktory, ciągniki, kombajny czy też rębarki. Zapewniają one niezawodną pracę maszyn oraz minimalizują ryzyko ich uszkodzenia w trakcie codziennej eksploatacji.
Główne Rodzaje Filtrów do Maszyn Rolniczych
Istnieje wiele odmian filtrów, przeznaczonych dla maszyn rolniczych. Szczególną popularnością cieszą się filtry do traktorów i ciągników - głównie z uwagi na szerokie rozpowszechnienie tego typu pojazdów oraz ich regularne stosowanie w pracach rolniczych.
Przy dokonywaniu wyborów zakupowych trzeba też pamiętać o wymiennych wkładach do filtrów. Uniwersalność filtrów oznacza, że pasują one do wszystkich popularnych marek sprzętu rolniczego. W ten sposób, kupując filtr, nie ryzykujemy jego niedopasowania.
Dlaczego Należy Stosować Filtry Rolnicze?
Wielu rolników ignoruje kwestię doboru właściwych filtrów, popełniając tym samym kardynalny błąd. Należy pamiętać, że maszyny takie jak traktory czy ciągniki działają w bardzo trudnych i wymagających warunkach, dlatego ich wyposażenie powinno być dostosowane do intensywnej pracy.
Stosowanie filtrów może zniwelować ryzyko awarii nawet o 30%. Ich stosowanie wypada traktować w kategoriach zabezpieczenia, dzięki któremu unikamy potencjalnych wydatków, związanych z koniecznością naprawy maszyny.
Przeczytaj także: Zastosowanie Filtrów Powietrza
Filtr Separacyjny: Budowa i Zasada Działania
Filtr separacyjny 70 L/min, kompletny z główką PIUSI, ma zastosowanie w instalacjach do dystrybucji oleju napędowego i biodiesla. Budowa separatora wody zatrzymuje wszystkie cząstki stałe większe od 30 µm, usuwa wodę z paliwa, dzięki czemu w oleju napędowym pozostają wszystkie składniki, które paliwo uszlachetniają.
CFD 70-30 to filtry nabojowe, oddzielające i absorbujące wodę. Filtr jest wkładem pochłaniającym wodę. Filtry te gwarantują podstawową ochronę silników wykorzystujących olej napędowy. Ten typ filtra charakterystycznie oddziela i absorbuje wodę obecną w pompowanym oleju napędowym.
Absorpcja wody stopniowo powoduje jednak zmniejszenie zdolności filtrowania, a w konsekwencji zwiększa straty głowicy spowodowane przez filtr.
Demistery: Filtracja Mgły Olejowej
Osad olejowy, będący skutkiem ubocznym procesu produkcyjnego w zakładach przemysłowych, inaczej mgła olejowa, to zanieczyszczenie o wysokiej szkodliwości. Wdychanie mgły olejowej może powodować choroby płuc, podczas gdy pozostawiany przez nią śliski osad na powierzchniach podłóg i innych urządzeń może doprowadzić do poważnych wypadków.
Osiadając na różnych powierzchniach, także maszyn i urządzeń, mgła olejowa przyczynia się do uszkodzenia obwodów elektrycznych i rozdzielnic, czego konsekwencjami są awarie maszyn i kosztowne przestoje. Żeby usunąć mgłę olejową z powietrza, niezbędna jest jej filtracja. Służą do tego specjalne urządzenia filtrujące - demistery, które pozbywają się mgły z powietrza, jednocześnie oczyszczając je również z dymu i spalin.
Przeczytaj także: Porady dotyczące wyboru filtra do oczyszczacza
Odfiltrowany, a następnie oczyszczony olej jest odprowadzany z powrotem do maszyny, co pozwala ograniczyć koszty związane z jej eksploatacją.
Zastosowanie Demisterów
Demister może być podłączony bezpośrednio do obrabiarki lub do kolektora zbiorczego. Oczyszcza powietrze z mgły olejowej powstałej podczas pracy maszyn typu CNC itp. Demister usuwa wszelkie lepkie/kleiste substancje unoszące się w powietrzu.
Zasada Działania Demistera
Demister działa na zasadzie wytrącania z powietrza kleistych substancji, wyłapuje mgłę i odprowadza do zbiornika np. obrabiarki. Okres oczyszczania jest bardzo długi, od 1 do 3 miesięcy, w zależności od stopnia zanieczyszczenia i intensywności pracy.
Budowa Demistera
Demister wypełniają lamelki metalowe służące do wytrącania mgły. Są w nim dodatkowo pierścienie Reschinga/Białeckiego do dokładnego filtrowania. Filtr elektrostatyczny to plaster miodu podłączony do specjalnego transformatora o określonych parametrach, który wyłapuje mgłę i odprowadza do zbiornika obrabiarki.
Okres oczyszczania filtra elektrostatycznego jest bardzo długi, od 6 do 12 miesięcy. Wyjmuje się wkład rurowy metalowy i wystarczy go przemyć wodą. Filtr elektrostatyczny może być podłączony bezpośrednio do obrabiarki lub do kolektora zbiorczego.
Przeczytaj także: Jak działają filtry górnoprzepustowe?
Olej Opałowy Lekki i Jego Właściwości
Ogrzewanie olejem opałowym to wybór, który pozwala na pełną niezależność od sieci gazowej. Spośród dostępnych na rynku rodzajów oleju opałowego to olej opałowy lekki jest tym, który dedykowany jest do ogrzewania m.in. domów jednorodzinnych.
Oleje opałowe to paliwa otrzymywane w procesie destylacji ropy naftowej. Spośród dostępnych na rynku olejów opałowych, charakteryzujących się m.in. różną gęstością, temperaturą zapłonu oraz wartością opałową, olej opałowy lekki dedykowany jest do ogrzewania domów jednorodzinnych oraz niewielkich zakładów usługowych.
Dzięki wysokiej temperaturze zapłonu powyżej 55ºC olej opałowy lekki jest uważany za paliwo grzewcze, które zapewnia jego użytkownikom wysoki poziom bezpieczeństwa. Olej opałowy lekki posiada szereg cech, które czynią z niego paliwo grzewcze świetnie nadające się do ogrzania domu lub niewielkiego zakładu usługowego.
Olej opałowy lekki charakteryzuje się niską gęstością, która zawiera się w przedziale 0,82-0,85 g/cm³. Niska temperatura płynięcia oraz wartość opałowa, czyli kaloryczność, wynosząca 42,8 MJ/kg, również przemawiają za wyborem tego rodzaju paliwa.
Nowoczesne kotły olejowe kondensacyjne posiadają sprawność na poziomie około 98%, co oznacza, że nieomal całość paliwa zamieniana jest w ciepło. Olej opałowy lekki wyróżnia się na tle innych olejów grzewczych niską zawartością siarki, która wynosi około 0,07%. Oznacza to zmniejszoną emisję tego pierwiastka do środowiska naturalnego.
Przepisy Prawne Dotyczące Transportu i Magazynowania Oleju Opałowego
Zasady transportu oraz magazynowania oleju opałowego podlegają szczegółowym regulacjom prawnym. Określają one m.in. warunki, jakie musi spełniać pomieszczenie przeznaczone na magazyn oleju opałowego oraz odległość zewnętrznych zbiorników na olej opałowy od zabudowań. Obowiązujące przepisy w tym zakresie mają na celu maksymalne zniwelowanie ryzyka wystąpienia wycieku lub pożaru paliwa.
Odwrócona Osmoza w Uzdatnianiu Wody
Zjawisko odwróconej osmozy pozwala uzyskać krystalicznie czystą wodę do picia. Filtry odwróconej osmozy cieszą się coraz większym zainteresowaniem. Można je stosować do wody z wodociągu i ze studni (ale zwykle wcześniej podczyszczonej do wymaganej jakości). W domach jednorodzinnych używa się ich przeważnie do uzdatniania części wody przeznaczonej do picia.
Proces filtracji na filtrach RO (Reverse Osmosis) jest wielostopniowy, a stopień redukcji zanieczyszczeń sięga 99%. Woda opuszczająca urządzenie jest pozbawiona pierwiastków i rozpuszczonych związków chemicznych o wymiarach 0,1-0,001 μm oraz bakterii i wirusów.
Elementy Składowe Filtrów Odwróconej Osmozy
Filtry z odwróconą osmozą składają się z kilku elementów, a liczba i kolejność ich montażu zależy od producenta. Najważniejszym elementem jest półprzepuszczalna membrana, która zatrzymuje prawie wszystkie zanieczyszczenia zawarte w wodzie, między innymi azotany, metale ciężkie, benzen, pierwiastki promieniotwórcze, a także bakterie i wirusy.
Aby żywotność membrany była dłuższa, muszą być przed nią zamontowane: filtr mechaniczny (do wstępnego klarowania wody) oraz filtr z węglem aktywnym (do usuwania chloru i rozpuszczonych związków organicznych).
Membrany Nanofiltracyjne
W najnowocześniejszych urządzeniach do uzdatniania wody pitnej stosuje się membrany nanofiltracyjne. Zatrzymują one jony dwuwartościowe oraz wszystkie mikrozanieczyszczenia i związki nieorganiczne, a także pestycydy, metale ciężkie, azotany, jednak nie pozbawiają wody wartościowych związków mineralnych, takich jak wapń i magnez. Nie usuwają także twardości, a jedynie ją redukują.
Wydajność i Konserwacja
Wydajność urządzenia do odwróconej osmozy zależy od przepustowości membrany, która wynosi najczęściej 50, 75 lub 100 GPD (galonów amerykańskich na dobę). Membrana o przepustowości 100 GPD umożliwia przygotowanie 378 l uzdatnionej wody w ciągu doby (1 galon amerykański to 3,78 l), w temperaturze 25°C i przy ciśnieniu w sieci około 3 barów.
Podczas eksploatacji wkłady filtracyjne i membrany muszą być regularnie wymieniane. Pierwsze - co mniej więcej pół roku, drugie - co 3-5 lat. O trwałości membrany decydują między innymi jakość dopływającej wody, jej temperatura i wielkość zużycia oraz jakość wspomnianych filtrów.
Zestawy Hydroforowe: Budowa i Działanie
Urządzenie zainstalowane na powierzchni zasysa wodę z płytkiego ujęcia (zwykle do 7-8 m lustra), a następnie tłoczy ją do instalacji i zbiornika przeponowego. Sprężone w zbiorniku powietrze stanowi magazyn energii, który utrzymuje ciśnienie wtedy, gdy pompa jest wyłączona.
Budowa pompy hydroforowej i kompletnego układu obejmuje kilka kluczowych elementów: korpus pompy i wirnik(i), silnik elektryczny, przewód ssący z koszem i zaworem zwrotnym, wyłącznik ciśnieniowy (presostat) oraz zbiornik przeponowy.
tags: #filtry #olejowe #działkowe #budowa #zasada #działania
