Filtracja Wody i Oleju Przemysłowego: Klucz do Bezawaryjności i Oszczędności
- Szczegóły
W wielu zakładach przemysłowych jednym z kluczowych czynników wpływających na bezawaryjność maszyn jest jakość oleju, który pracuje w ich układach hydraulicznych, przekładniowych czy smarujących. Przemysłowe oczyszczanie olejów to proces, który pozwala zachować wysokie parametry techniczne medium roboczego i uniknąć kosztownych przestojów. Regularne oczyszczanie oleju jest jednym z najskuteczniejszych działań prewencyjnych w przemyśle. Prewencja zawsze jest tańsza niż usuwanie skutków awarii. Filtrowanie oleju to niezbędny proces, który pozwala utrzymać olej w optymalnej kondycji i zapewnić niezawodną pracę Twoich maszyn oraz urządzeń.
Mikrofiltracja Oleju: Nowoczesna Metoda Oczyszczania
Mikrofiltracja oleju jest nowoczesną, ekologiczną i doskonałą metodą oczyszczania olejów z zanieczyszczeń, szlamów oraz wody. Mikrofiltracja oleju jest metodą przeprowadzaną przy użyciu urządzenia filtrującego, wyposażonego w specjalne filtry pochłaniające wodę oraz zanieczyszczenia stałe o wielkości powyżej 1 mikrona. Dzięki procesowi jest możliwość uzyskania wyższej czystości oleju niż większość dostępnych olejów na rynku. Filtrowanie oleju stosowane przez firmę Ad Moto Rafał Zawisz wydłuża przy tym żywotność płynu, dwukrotnie w przypadku zwykłych olejów mineralnych oraz pięciokrotnie olejów syntetycznych. Dodatkowo, wkłady głębokiego filtrowania wykazują się również większą pojemnością w porównaniu do innych elementów filtracyjnych do cząstek stałych.
Proces mikrofiltracji pozwala nie tylko oczyścić olej, ale też całe układy hydrauliczne, bez konieczności ich demontażu. Stosowana metoda dokładnie oczyszcza układ hydrauliczny z wody, opiłków po awariach, żywic i innych zabrudzeń, których usunięcie nie jest możliwe za pomocą tradycyjnej wymiany oleju.
Znaczenie Filtrowania Oleju w Przemyśle
Podczas pracy oleju w różnych układach oddziaływają na niego różne niekorzystne czynniki. W celu ich eliminacji, a co za tym idzie utrzymania właściwych parametrów oleju, stosuje się szereg zabiegów pielęgnacyjnych. Każdy z nich powinien być dobrany pod kątem parametrów oleju i jego pracy oraz negatywnych czynników na który jest narażony. Filtracja jest jednym z podstawowych zabiegów mających na celu zagwarantowanie stałych parametrów oleju a przede wszystkim jego czystość. Większość układów pracujących z olejem jest wyposażona w elementy filtracyjne, czyli takie które pozwalają zatrzymywać cząsteczki stałe.
Właściwa filtracja pozwala wydłużyć żywotność oleju oraz podzespołów układu w którym pracuje. Na skutek oddziaływania m.in. temperatury, tlenu, cząstek katalitycznych metali (FE, Cu) oraz wody, w oleju dochodzi do reakcji chemicznych w tym do utleniania. Olej posiada swoją barierę ochronną w postaci dodatków neutralizujących ten niekorzystny wpływ, jednak długotrwale wywierany wpływ doprowadza z czasem do ich wyczerpania.
Przeczytaj także: Definicja i pomiar filtracji kłębuszkowej
Filtracja pozwala pozbyć się cząsteczek stałych w tym metali - katalizatorów utleniania. Im dokładniej zatrzymamy ten ścier tym lepiej, oczywiście mając na uwadze aby nie zatrzymać metali będących dodatkami. Coraz bardziej podnoszone poprzeczki dla pracujących komponentów podnoszą poprzeczkę dokładności usuwania stałych cząsteczek do 5 mikronów a nierzadko nawet do 1 mikrona. Przy takich dokładnościach rosną opory przepływu i spada wydajność procesu oczyszczania. Bardzo istotne jest aby nie dochodziło do gwałtownych wzrostów tych dwóch parametrów, gdyż odbija się to niekorzystnie na elemencie filtracyjnym.
Bardzo dobrze również gdy elementy filtracyjne są w stanie chronić układ przed pojawiającą się wilgocią. Woda jest czynnikiem przyspieszającym starzenie się oleju i przy udziale katalizatorów może skrócić żywotność oleju nawet kilkadziesiąt razy. Celem filtracji, jest umożliwienie zatrzymania i usunięcia z oleju produktów degradacji oleju.
Technologie Filtracji Stosowane w Przemyśle Spożywczym
W przemyśle spożywczym, przy produkcji margaryn i innych tłuszczów spożywczych, jak tłuszcze kuchenne, piekarnicze czy cukrownicze, konieczne jest utwardzanie tłuszczu. Jest to proces technologiczny mający na celu podwyższenie temperatury topnienia tłuszczu i uzyskanie w ten sposób twardszej konsystencji produktu. Powszechnie stosowaną metodą oczyszczania oleju po utwardzeniu jest filtracja oleju spożywczego.
Do filtracji spożywczego oleju utwardzonego, w celu filtracji katalizatora niklowego polecamy zastosowanie pionowego filtra ciśnieniowego typu Cricket produkowanego przez Filtration Group. Sercem filtra jest opatentowany element filtracyjny w kształcie spłaszczonej rury. Dodatkowo dla uzyskania jeszcze lepszej jakości filtrowanego oleju, jako drugi stopień filtracji, stosowana jest filtracja polerująca na filtrze workowym. Filtr Cricket produkcji Fitration Group Process Systems - amafilter- LFC Lochem wyparł prasy filtracyjne i jest powszechnie stosowany wśród światowych liderów produkujących olej i jego produkty pochodne.
Separator Woda-Olej QWIK-PURE: Skuteczne Rozwiązanie dla Przemysłu
Bezpieczny, czysty, modułowy separator kondensatu woda-olej QWIK-PURE pozwolił ograniczyć koszty związane z utylizacją kondensatu i zwiększyć wydajność produkcji tworzyw sztucznych w zakładzie klienta. Niektóre branże przemysłowe objęte są specjalnymi przepisami prawnymi, do których muszą przystosować zachodzące w zakładach procesy. Jednym z takich wymogów jest odseparowanie oleju od wody przed odprowadzaniem kondensatu do kanalizacji.
Przeczytaj także: Webber AP8400 - wymiana filtrów
Separator usuwa cząstki oleju z wody, dzięki czemu można odprowadzić ją bezpośrednio z instalacji pneumatycznej do kanalizacji. Do zutylizowania pozostaje znacznie mniejsza ilość cieczy. Zastosowany produkt pozwolił ograniczyć koszty związane z zakupem beczek, ich utylizacją oraz dodatkowym czasem pracy poświęcanym na utylizację. Proces produkcji stał się zatem mniej kosztowny, szybszy i bardziej wydajny.
Aktywny separator QWIK-PURE jest: bezpieczny, czysty i modułowy. Aktywny separator woda-olej sprawdzi się wszędzie tam, gdzie klient chce odprowadzać kondensat zawierający olej z instalacji pneumatycznej bezpośrednio do kanalizacji. Kondensat ten powstaje w procesach produkcyjnych wielu branż, m.in. spożywczej, chemicznej, kosmetycznej czy motoryzacyjnej.
Profesjonalne Systemy Odwadniania Oleju
Profesjonalne systemy odwadniania oleju to klucz do wydłużenia żywotności maszyn przemysłowych i redukcji kosztów eksploatacyjnych. Nasze zaawansowane rozwiązania eliminują wodę i zanieczyszczenia z oleju, przywracając mu właściwości i parametry techniczne. Dzięki temu Twoje urządzenia pracują efektywniej, a Ty oszczędzasz na wymianie oleju i naprawach sprzętu. Procesy produkcyjne stają się stabilniejsze, a ryzyko nieplanowanych przestojów znacząco spada.
Woda w oleju to jeden z największych wrogów sprawnie działających systemów hydraulicznych i smarnych. Nawet niewielka jej ilość może prowadzić do korozji, przyspieszonego zużycia elementów mechanicznych i awarii kosztownych maszyn. Nasze urządzenia do odwadniania oleju skutecznie usuwają wodę zarówno w postaci wolnej, jak i rozpuszczonej, jednocześnie filtrując inne zanieczyszczenia stałe. Proces odwadniania realizowany przez nasze urządzenia opiera się na wielostopniowej filtracji, która rozpoczyna się od usunięcia wody wolnej i emulsji, a następnie przechodzi do eliminacji wody rozpuszczonej poprzez metody próżniowe lub adsorpcyjne.
Każdy zestaw do uzdatniania oleju przechodzi rygorystyczne testy jakościowe, zapewniające zgodność z międzynarodowymi normami ISO i gwarantujące najwyższą skuteczność filtracji. Nasze systemy odwadniania oleju są projektowane i produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, co potwierdzają liczne certyfikaty i aprobaty techniczne. Każdy klient otrzymuje kompleksowe wsparcie techniczne na wszystkich etapach współpracy - od doboru odpowiedniego zestawu do uzdatniania oleju, przez instalację i szkolenie personelu, aż po regularne przeglądy i serwis.
Przeczytaj także: Optymalne rozcieńczenie bimbru
Kiedy Filtracja Jest Opłacalna?
Choć filtracja oleju ma pozytywny wpływ na maszyny, w których jest on użytkowany, to nie zawsze jej wdrożenie jest opłacalne. Dodatkowe wydatki na filtrację powinny przynieść zwrot z inwestycji. Jak dodaje Rafał Zawisz, odpowiedź na tak postawione pytanie wymaga dokładnej analizy parametrów oleju oraz kalkulacji kosztów związanych z przywróceniem pierwotnych parametrów. Czasami z pozoru nieopłacalna filtracja, po zmianie metody może przynieść znaczne oszczędności.
Zdaniem Janusza Tomana, po pierwsze wymiana oleju niezbędna jest wówczas, gdy liczba kwasowa znacząco wykracza poza górną granicę normy, bo to wskazuje, że degradacja oleju jest całkowita i nieodwracalna. Drugi z istotnych czynników to znaczny stopień zanieczyszczenia oleju wodą, jednak przy założeniu, że postój maszyny w celu wymiany oleju nie pociągnie za sobą dużych strat. Jeśli koszty postoju są znaczne, bo np. maszyna stanowi element linii, lepiej przeprowadzić proces filtracji.
Krzysztof Bojdoł z PONAR Silesia również uważa, że odpowiedź może dać tylko analiza fizykochemiczna, ale jeżeli użytkownik jest świadomy pracy układu i na przykład zdarzyło mu się przegrzanie oleju przez dłuższy czas, to wie, że olej został zdegradowany przez wypalenie dodatków uszlachetniających, które podwyższają liczbę kwasową.
Oszczędności w Filtracji Oleju
Szukającym oszczędności, specjaliści podpowiadają, że na pewno warto przedłużyć żywotność oleju przez poprawienie parametrów pracy układu. Do podstawowych źródeł oszczędności można zaliczyć: uszczelnienie systemu, likwidację i zbieranie wycieków oraz selektywną zbiórkę oleju. Koszty wkładów w stosunku do kosztu nieprzewidzianej awarii są niewielkie. Natomiast, jego zdaniem, można wydłużać pracę i ograniczać zużycie wkładów przez monitorowanie układu hydraulicznego oraz stosowanie układów bocznikowych.
Jak dodaje Janusz Jeziorko, niekiedy producenci układów olejowych szukają oszczędności i minimalizują układy filtracji, co zmniejsza cenę sprzedaży (koszty inwestycyjne), ale znacznie zwiększa koszty eksploatacyjne dla użytkownika. Sposobem na oszczędność jest też śledzenie stanu oleju i na tej podstawie dobranie filtracji lub podjęcie decyzji o wymianie oleju.
Rafał Zawisz uważa, że prostym sposobem na uzyskanie oszczędności jest „drugie życie środka smarnego”, osiągane przez jego uzdatnienie bądź ponowne użycie w innym układzie. Jednak zawsze należy pamiętać o wymaganiach, jakie są stawiane środkom smarnym dla danej aplikacji.
Technologie Filtracji
Mówiąc o oczyszczaniu olejów, należy pamiętać, że w zależności od sytuacji stosuje się wiele różnych technologii i metod. Mają one swoje zalety, ale również pewne ograniczenia. Mogą to być filtry stałe wykonane z różnych materiałów, technologie odśrodkowe (usuwa się też wodę), metody filtracji wykorzystujące próżnię lub eliminacji cząstek zanieczyszczeń metodą elektrotechniczną.
Na pewno warto zwrócić uwagę na stałe monitorowanie stanu olejów i systematyczne wykonywanie analiz olejowych. Śledzenie poziomu i rodzaju zanieczyszczeń pozwala wyznaczyć trend zużycia olejów i maszyn. Na pewno nigdy nie opłaca się doprowadzać do stanu nadmiernego wyeksploatowania oleju i maszyny.
tags: #filtracja #wody #i #oleju #przemysłowego #procesy
