Filtracja pyłów metali lekkich: Metody i rozwiązania

Szczegóły: Opublikowano: 07. March 2026

Obróbka aluminium - szlifowanie, cięcie, polerowanie czy frezowanie - to procesy, które zawsze wiążą się z emisją pyłu aluminiowego. Wiele osób widzi w nim jedynie efekt uboczny, a w rzeczywistości stanowi poważne zagrożenia dla osób pracujących w jego otoczeniu. Niestety w wielu firmach mających styczność z tym czynnikiem, brakuje świadomości faktu, iż pył aluminiowy (chemiczny zapis Al, glin) stwarza wysokie ryzyko wybuchu. W szczególności niebezpieczne są drobne frakcje powstałe np w procesie szlifowania. Cząsteczki te rozpylone w powietrzu stanowią “tykającą bombę”. Niewielki ładunek energii statycznej może być źródłem katastrofy. Historia zna wiele przypadków zakładów produkcyjnych w których doszło do wybuchu zainicjowanego przez pył aluminium. Te wydarzenia inicjowały tworzenie technologi ograniczających lub też eliminujących ryzyko wybuchu.

Nasza firma zajmuje się dostarczaniem rozwiązań technicznych wpływających na poprawę warunków pracy. Tematem, który osobiście uważam za jeden z najciekawszych w mojej pracy jest dostarczanie systemów odpylania pyłów aluminium.

Zagrożenia związane z pyłem aluminiowym

Łatwopalność i wybuchowość - pył aluminiowy w odpowiednim stężeniu tworzy mieszaninę wybuchową. Wystarczy niewielka iskra, wysoka temperatura albo wyładowanie niewielkie wyładowanie elektrostatyczne, by zainicjować eksplozję.
Ryzyko dla zdrowia - wdychanie cząstek pyłu może prowadzić do chorób płuc, podrażnień dróg oddechowych i długotrwałych problemów zdrowotnych. Najwyższe dopuszczalne stężenie na stanowisku pracy pyłu glinu to 2 mg /m3 - frakcja wdychalna.

W procesach obróbki stopów aluminium istnieje duże ryzyko wybuchu. Powoduje szereg obowiązków jakie musi spełnić pracodawca, aby zgodnie z przepisami praca dostosować stanowiska pracy na których odbywają się wspomniane czynności. Głównymi elementami regulujące kwestie bezpieczeństwa w strefach zagrożenia wybuchem, na terenie Unii Europejskiej regulują dwie dyrektywy ATEX. Pierwsza dyrektywa dotyczy producentów wyposażenia, urządzeń pracujących w strefach zagrożenia wybuchem, a druga dotyczy obowiązków pracodawców w zakresie organizacji pracy w tych strefach.

- Sprzęt oznacza się m.in. symbolem „Ex”, kategorią i literą D (dust - pył). - Ocena zgodności wymaga udziału jednostki notyfikowanej dla urządzeń kat. 1 i 2; kat. W praktyce: w przypadku instalacji odpylania pyłu aluminiowego stosuje się urządzenia oznaczone np. b. c. d. e. f.

Strefa 20 → kat.
Strefa 21 → kat.
Strefa 22 → kat.

Metody filtracji pyłów aluminiowych

Istnieją dwie możliwości bezpiecznego przefiltrowania powietrza zawierającego pył aluminiowy. Obie metody wiążą się z odpowiednim dostosowaniem otoczenia stanowiska pracy. Z uwagi na stwarzanie przez pyły z grupy ST3 wysokiego ryzyka wybuchu, każda instalacja musi być projektowana indywidualnie.

Przeczytaj także: Definicja i pomiar filtracji kłębuszkowej

Suche odpylacze

Tradycyjnym, najbardziej rozpowszechnionym sposobem filtracji pyłów aluminium jest suchy odpylacz. Rozwiązanie to posiada szereg korzyści. Wśród wielu naszych suchych systemów filtracji powietrza najbardziej popularnym rozwiązaniem stosowanym do odpylania stanowisk z pyłu aluminium jest odpylacz PC ATEX. Cechą charakterystyczną tego typu systemów jest ich lokalizacja na zewnątrz obiektu. Montaż urządzeń tego typu na zewnątrz spowodowany jest sposobem w jaki zabezpieczamy filtr przed wybuchem. W metodzie tej zabezpieczenie polega na ograniczaniu ryzyka zainicjowania wybuchu poprzez stosowanie wkładów antyelektrostatycznych oraz w przypadku nastąpienia wybuchu na odprowadzenia ciśnienia na zewnątrz poprzez specjalne klapy odciążające wybuch. Oznacza to że filtr nie niweluje ryzyka wybuchu w pełni, ale pozwala na zabezpieczenie instalacji w przypadku jego zainicjowania. Otwarcie się “klapy wybuchowej” może stanowić zagrożenie dla osób w najbliższym otoczeniu filtra.

W przypadku nastąpienia wybuchu niezbędnym elementem instalacji odpylania pyłów aluminium jest klapa zwrotna wybuchowa ( zwana również klapą zwrotną przeciwwybuchową). Jej zadaniem jest zamknięcie przewodu dostępu powietrza do instalacji wewnątrz hali w przypadku wystąpienia wybuchu na instalacji. Pozwala to zabezpieczyć elementy instalacji i obiektu przez wybuchem wtórnym. Zjawisko wtórnego wybuchu polega na tym, iż po wystąpieniu wybuchu w odpylaczu, jego impet mógłby poruszać się poprzez orurowanie i ” wpaść do wnętrza hali”.

Pył aluminiowy wiele razy zabezpieczyliśmy poprzez stosowanie suchych systemów odpylania. Do niewątpliwych korzyści należy fakt możliwość zawrócenia powietrza bezpośrednio na stanowisko pracy. Montaż instalacji emitującej powietrza na zewnątrz stwarza problem podciśnienia w pomieszczeniu. Często oznacza to konieczność zakupu instalacji nawiewu uzupełniającej zabrane i wyemitowane na zewnątrz powietrza. Powietrze z naszych odpylaczy PC ATEX często wraca do hali klienta. Oczywiście należy w tym miejscu pamiętać o zastosowaniu drugiej klapy zwrotnej przeciwwybuchowej.

Drugą korzyścią z zastosowania tego wariantu jest duża swoboda w doborze wydajności urządzenia. W naszej ofercie posiadamy kilkadziesiąt wariantów ” standaryzowanych” lecz jest możliwość zaprojektowania odpylacza od podstaw. Ostatnią korzyścią jest łatwość z jaką można odpylacz suchy doposażyć w w dodatkowe zabezpieczenia np.

Filtry hydrodynamiczne (mokre odpylacze)

Rozwiązanie to posiada wiele korzyści, które chciałby omówić w tym artykule. Zależy mi na zwiększeniu świadomości osób, których przedsiębiorstwa zajmują się obróbką generująca pył aluminiowy, na temat filtrów hydrodynamicznych.

Przeczytaj także: Webber AP8400 - wymiana filtrów

BEZPIECZNIEJSZE - zwilża powietrze wchodzące do filtra, oraz zatopienia pył w wodzie.

Same korzyści jakie niesie stosowanie filtrów hydrodynamicznych jest bardzo szerokim tematem. Nasze filtry hydrodynamiczne są stosowane w wielu gałęziach gospodarki i to zarówno w zakresie filtracji pyłów, jak również gazów. W każdym wariancie zastosowania odpylacz mokry cechuje się ekonomiczną eksploatacją przy jednocześnie podwyższonym standardzie bezpieczeństwa. Filtry hydrodynamiczne montujemy zarówno wewnątrz hal produkcyjnych jak również na zewnątrz. Pod tym kątem rozwiązanie to jest bardziej wszechstronne od suchych odpowiedników. Jednostki montowane na zewnątrz z uwagi na panujący w naszym kraju klimat doposaża się w grzałki z termostatem.

Ważne jest również dopilnowanie jak zorganizowana jest emisja powietrza. Pył aluminiowy to jedno z najgroźniejszych zagrożeń w obróbce metali lekkich. Stanowi poważne ryzyko zdrowotne, technologiczne i wybuchowe. Rozwiązaniem są systemy odpylania dostosowane do wymagań ATEX.

👉 Jeśli w Twoim zakładzie występuje problem pyłu aluminiowego, skontaktuj się z nami.

Odkurzacze przemysłowe do pyłów metali lekkich

Należy zbudować odpowiedni odkurzacz przemysłowy, aby zapobiec tworzeniu się źródeł zapłonu. Nawet pneumatyczne odkurzacze przemysłowe mogą spełniać powyższe wymagania, ale nie mogą być certyfikowane jako przeciwwybuchowe, a tylko jako zgodnie z wymienionymi przepisami. Te odkurzacze przemysłowe są bezpiecznym i niezawodnym rozwiązaniem w miejscach, w których energia elektryczna jest niedostępna lub nie zaleca się jej używania.

Firma Delfin zaprojektowała wiele certyfikowanych odkurzaczy przeciwwybuchowych. UL 1017 i CSA C22.2 nr. UL 1203 i CSA C22.2 Nr. 25 i Nr. ISA 12.12.01-2016 i CSA C22.2 Nr. Każdy odkurzacz przemysłowy jest zaprojektowany zgodnie z najwyższymi standardami, zapewniając bezpieczeństwo, jakość i niezawodność.

Przeczytaj także: Optymalne rozcieńczenie bimbru

Firma Delfin oferuje również szeroką gamę odkurzaczy przemysłowych, które są zgodne z NFPA, od najbardziej kompaktowe, przenośne i wytrzymałe urządzenie po duże i stacjonarne, przeznaczone do centralnego systemu odkurzania.

Odkurzacze do pracy na sucho i na mokro nadają się do jednoczesnego zbierania pyłów, ciał stałych i cieczy. W zależności od rodzaju wykonywanej pracy mogą być wykonane z tworzywa sztucznego lub stali. Firma Delfin posiada linię odkurzaczy do płynów i pyłów dostępnych zarówno w wersji malowanej proszkowo, jak i nierdzewnej AISI 304 lub 316 (wymagane zwłaszcza w przemyśle spożywczym, chemicznym lub farmaceutycznym). Odkurzacz na mokro i na sucho firmy Delfin jest idealnym narzędziem do sprzątania.

Jednofazowe, kompaktowe odkurzacze przemysłowe firmy Delfin to prawdziwe urządzenia przemysłowe. Zbudowane ze stali lakierowanej proszkowo lub stali nierdzewnej, mogą być wyposażone w 1, 2 lub 3 jednofazowe silniki elektryczne typu by-pass, z niezależnymi włącznikami, które umiejscowione są w stalowej głowicy, zawierającej materiał pochłaniający dźwięk, redukujący hałas wytwarzany podczas pracy do minimum. Definiujemy jednofazowe odkurzacze przemysłowe do ciężkich zastosowań jako te o pojemności zbiornika na odpady od 50 do 100 litrów.

Solidny, wydajny i mocny trójfazowy odkurzacz przemysłowy jest wyposażony w turbinę o mocy od 2,2 do 5,5 kW. Charakteryzuje się dużą powierzchnią filtra i zbiornikiem na odpady o pojemności od 50 do 100 litrów. Prawdziwą siłą tego rodzaju odkurzacza przemysłowego jest jego niezawodność. W rzeczywistości firma Delfin wyposaża swoje odkurzacze przemysłowe tylko we włoskie, niemieckie lub amerykańskie turbiny bocznokanałowe, które zapewniają dużą wydajność, nawet w ciągłych i bardzo ciężkich pracach.

Wysokowydajne odkurzacze przemysłowe wychodzą poza ramy typowego „odkurzacza” i stają się urządzeniami do zbierania i transportu materiałów (transport pneumatyczny). Dzięki swojej ogromnej mocy (turbiny do 25 kW) mogą w rzeczywistości przenosić pyły i ciała stałe o różnych właściwościach na dziesiątki czy setki metrów, a następnie rozładowywać je poprzez leje zsypowe czy separatory. Z tego właśnie powodu trójfazowe odkurzacze przemysłowe Delfin z serii Heavy Duty, można znaleźć w linii DG HD, gdzie są bardzo często stosowane jako główne jednostki w centralnych systemach odkurzania.

Jednostki wysokiego podciśnienia stosuje się w celu zbierania ciężkiego pyłu lub ciał stałych (zwykle w postaci granulatu) wytworzonych podczas procesu produkcyjnego, zwykle w cementowniach, stalowniach, górnictwie i innych gałęzi przemysłu ciężkiego. Zastosowanie tych jednostek ssących zwiększa wydajność produkcji, pozwala znacznie zaoszczędzić ilość osób uczestniczących w procesie sprzątania, jak i czas przestoju produkcji, jednocześnie zwiększając higienę w środowisku pracy. Ponadto odbiór odpadów przynosi natychmiastowe oszczędności, ponieważ można je bezpośrednio przywrócić do procesu produkcji. Niesamowita skuteczność tych urządzeń pozwala na szybki zwrot tej inwestycji, który uzyskany jest ze znacznych oszczędności pod względem zasobów siły roboczej oraz czasu.

Jednostki firmy Delfin zbudowane są na stabilnej stalowej konstrukcji, która chroni pompę próżniową oraz cały układ mechaniczny, prosto i jednocześnie skuteczne.

Odkurzacze przemysłowe stworzone do odzyskiwania oleju z wiórów metalowych i maszyn tnących, które są szeroko stosowane w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym czy tworzyw sztucznych. Urządzenia te są w stanie szybko odzyskać duże ilości oleju (chłodziwa) zmieszanego z wiórami metalowymi bezpośrednio ze zbiorników (wanien) obrabiarek CNC lub innych maszyn używanych przy obróbce tworzyw sztucznych. Po odzyskaniu olej jest filtrowany przez filtr siatkowy, który zatrzymuje wióry do wielkości około 1,5 mm. Po tej pierwszej fazie filtracji olej przechodzi przez filtr polipropylenowy o wydajności 300 mikronów (opcjonalnie 100 mikronów), a następnie osadza się w zbiorniku o pojemności od 100 do 700 litrów (w zależności od modelu).

Odkurzacze zasilane sprężonym powietrzem firmy Delfin pracują poprzez zastosowaną jedną lub kilka zwężek Venturiego. Te zwężki nie mają ruchomych elementów elektromechanicznych, dlatego są wyjątkowo niezawodne i trwałe. Firma Delfin zaleca tego typu odkurzacze do pracy, zwłaszcza w stoczniach, na statkach czy platformach wiertniczych, gdzie zasilanie powietrzem jest lepsze i bezpieczniejsze od energii elektrycznej.

Firmy te, znane jako producenci oryginalnego sprzętu (OEM), wymagają zatem kompaktowych i modułowych jednostek ssących, które muszą być również dostosowane siłowo do wymaganej wydajności dla konkretnego zastosowania.

Jednostki ssące do ciągłego odzyskiwania lekkich odpadów (skrawków materiału, folii itp.) odróżniają się od większości odkurzaczy przemysłowych ich cylindrycznym kształtem. Urządzenia te są w rzeczywistości skonstruowane tak by zapewnić dużą wewnętrzną pojemność zbiornika na odpady, ponieważ są one głównie wykorzystywane do ciągłego odzysku skrawków i odpadów produkcyjnych na liniach pakujących czy maszynach włókienniczych. Te jednostki składają się z turbiny bocznokanałowej umieszczonej na dnie cylindrycznego korpusu, nad którą znajduje się siatka ochronna, podczas gdy pozostała część "cylindra" zawiera materiałowy, worek filtracyjny. Zbierany matriał zaciągany jest od góry, dzięki czemu worek wypełniamy w całości.

Te odkurzacze przemysłowe są zaprojektowane w taki sposób, aby zapobiegać pojawieniu się iskrzenia lub napięcia elektrycznego poprzez szereg specyficznych zastosowań technicznych.

Filtry przeciwpyłowe 3M

Filtry przeciwpyłowe 3M to skuteczne elementy ochrony dróg oddechowych, zaprojektowane do pracy w środowiskach, w których występują cząstki stałe, pyły przemysłowe, mgły, aerozole czy dymy metaliczne. Wykorzystują zaawansowane włókna filtracyjne o niskim oporze oddychania, dzięki czemu zapewniają komfort użytkowania nawet podczas wielogodzinnej pracy, a ich niskoprofilowa konstrukcja nie ogranicza pola widzenia.

W kategorii filtrów przeciwpyłowych dostępne są trzy główne serie dopasowane do różnych poziomów zagrożeń i zastosowań.

Seria 2000 (np. 2125, 2128, 2135) to lekkie i uniwersalne filtry, które można zamocować bezpośrednio do półmasek i masek pełnotwarzowych 3M.
Seria 5900 (5911 P1, 5925 P2, 5935 P3) to prefiltry montowane z pochłaniaczami gazowymi przy pomocy pokrywy 501, stosowane tam, gdzie pył występuje jednocześnie z gazami i parami, np. podczas spawania.
Seria 6000 przeciwpyłowa (6035 P3, 6038 P3) oferuje wzmocnioną, zabudowaną konstrukcję odporną na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć, co czyni ją dobrym wyborem do ciężkich warunków, np. w budownictwie czy przemyśle ciężkim.

Dzięki czytelnym oznaczeniom klas filtracji (P1, P2, P3), użytkownik może łatwo dobrać model do poziomu zagrożeń - od lekkich pyłów po toksyczne cząstki i dymy metali.

Znaczenie filtracji w przemyśle

Bez prężnie działającego przemysłu trudno oczekiwać znaczącego wzrostu gospodarczego. Jednak przemysł stwarza nie tylko szanse na rozwój, ale również realne zagrożenia w postaci możliwego zanieczyszczenia środowiska naturalnego oraz występowania dolegliwości zdrowotnych wśród mieszkańców uprzemysłowionych rejonów. Dlatego jego rozwojowi powinien towarzyszyć równoległy postęp w zakresie stosowanych technologii filtracyjnych. W obecnych czasach raczej trudno byłoby znaleźć taką gałąź przemysłu, która mogłaby się obejść bez stosowania filtrów i innych rozwiązań filtracyjnych, nie wywołując przy tym negatywnych skutków dla środowiska czy zdrowia ludzi.

I choć w zależności od rodzaju działalności oraz stosowanych procesów technologicznych wdrożenie skutecznego systemu filtracji może wymagać od przedsiębiorcy realizacji różnych zadań, wszystkie one sprowadzają się do jednego - powstrzymania jak największej ilości zanieczyszczeń przed przedostaniem się do wód, gleby czy powietrza. Na szczęście świadomość przedsiębiorców w tym temacie rośnie, a rynek technologii filtracyjnych rozwija się prężnie, wykazując tendencję wzrostową, co prowadzi do tego, że dla każdego obszaru działalności można dziś znaleźć skuteczne metody filtracji.

Obszary zastosowania

Technologie filtracji spalin mają zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, w których efektem ubocznym prowadzonej działalności gospodarczej jest emisja gazów zawierających tlenki azotu, związki siarki i dwutlenek węgla, bardzo często zanieczyszczonych dodatkowo cząstkami stałymi. Celem stosowania filtrów jest nie tylko ochrona środowiska naturalnego, ale również pracowników zakładów produkcyjnych i osób zamieszkujących ich najbliższe otoczenie.

Źródłem tego typu zanieczyszczeń są najczęściej procesy spalania paliw stałych (głównie różnych odmian węgla i miału węglowego), biomasy (odpadów drewnianych, trocin czy słomy) oraz odpadów. Filtracja jest również niezbędna przy takich procesach, jak kruszenie czy mielenie oraz prażenie bądź wytop i przeróbka elementów ze stali.

Zastosowanie filtrów przemysłowych jest szczególnie istotne w takich branżach, jak przemysł energetyczny czy ciepłowniczy (do usuwania pyłu węglowego), a także ceramiczny i hutniczy (do odpylania pieców odlewniczych). I choć udział zanieczyszczeń „produkowanych” przez te branże w ogólnej emisji zanieczyszczeń należy do największych w Polsce, do zatruwania środowiska naturalnego przyczyniają się także wszelkiego rodzaju aplikacje, kotły, piece czy inne urządzenia wytwarzające spaliny, m.in. w takich branżach jak farmaceutyczna, spożywcza czy związana z wytwarzaniem cementu bądź asfaltu.

Normy unijne

Niezwykle istotny wpływ na kształtowanie europejskiego rynku filtracyjnego ma Komisja Europejska, która przez wprowadzane regulacje normujące wielkość i jakość spalin wymusza na producentach stosowanie odpowiednich technik ochrony środowiska. Coraz bardziej restrykcyjne normy emisji dwutlenku siarki, tlenków azotu czy pyłów skutkują potrzebą ponoszenia wysokich nakładów na inwestycje w instalacje ochrony środowiska.

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 24 listopada 2010 r. w sprawie emisji przemysłowych (Dyrektywa 2010/75/ UE, tzw. Dyrektywa IED) wprowadziła ogromne zmiany w zakresie zintegrowanej ochrony środowiska. Dotyczą one wielu kwestii, jednak najistotniejsze wydaje się zaostrzenie norm dotyczących emisji dwutlenku siarki, tlenków azotu oraz cząsteczek stałych wytwarzanych przez obiekty przemysłowe.

Ponieważ konieczność wypełnienia surowszych norm mogłaby dla wielu przedsiębiorców okazać się wyzwaniem ponad siły, Komisja Europejska wprowadziła tzw. okresy derogacyjne, czyli czasowe zwolnienie istniejących obiektów z obowiązku przestrzegania nowych wymagań środowiskowych, a tym samym dała przedsiębiorcom nieco więcej czasu na wdrożenie stosownych inwestycji. Dlatego wejście w życie Dyrektywy IED nie spowodowało większej rewolucji, lecz stanowi raczej zapowiedź ewolucji, której w kolejnych latach będzie podlegać branża przemysłowa.

Jednym z ważniejszych mechanizmów derogacyjnych wprowadzonych w naszym kraju jest tzw. przejściowy plan krajowy (PPK), zgodnie z którym część obiektów energetycznych, po spełnieniu określonych kryteriów, do końca czerwca 2020 r. nie będzie musiała przestrzegać limitów emisji dwutlenku siarki, tlenków azotu lub pyłu obowiązujących na mocy Dyrektywy IED.

Szeroki asortyment filtrów przemysłowych

Liczne instalacje przemysłowe emitujące spaliny, jak i szeroka oferta firm zajmujących się produkcją filtrów i innych rozwiązań z zakresu separacji gazów czy pyłów sprawiają, że oferta rynkowa w zakresie filtrów spalin jest niezwykle różnorodna. Można wśród nich znaleźć produkty, które można zastosować w wielu różnorodnych obszarach, jak i wysoce specjalistyczne technologie dedykowane konkretnym sektorom i instalacjom przemysłowym. Na rynku dostępne są zarówno proste urządzenia przeznaczone do odpylania niewielkich kotłów o nieznacznej mocy, jak i zaawansowane technologicznie systemy do pracy ciągłej w ciężkich i często zmieniających się warunkach, realizujące najbardziej restrykcyjne normy unijne.

Dostępne na rynku filtry można uszeregować według różnych kryteriów. Jednym z nich jest wielkość wahająca się w granicach od ok. 10 m2 do ponad 1000 m2. Ważnym kryterium doboru filtra jest również jego wydajność zależna od mocy urządzenia emitującego spaliny. Również i pod tym względem poszczególne urządzenia znacznie się od siebie różnią, osiągając wydajność od kilkaset m3 powietrza na godzinę do 100 tys. m3/h. Filtry należy także dostosować do kształtu urządzenia i rodzaju emitowanych pyłów.

W zależności od potrzeb można więc wybrać filtry montowane wewnątrz urządzenia czy hali lub od strony zewnętrznej, z opcją wymiany od strony „brudnej” przez otwór rewizyjny lub „czystej”, np. przez właz od strony powietrza. Kolejnym kryterium podziału jest sposób gromadzenia i odprowadzania zanieczyszczeń - za pomocą zintegrowanego zbiornika na pył lub z systemem odprowadzania zanieczyszczeń poza obszar hali produkcyjnej.

Przy wyborze technologii filtracyjnej warto również zwrócić uwagę na możliwość jej dalszej rozbudowy bez konieczności ponoszenia dużych nakładów inwestycyjnych i ingerencji w istniejące instalacje oczyszczające. Dlatego niezwykle istotne przy okazji projektowania takiej instalacji jest określenie kierunku rozwoju zakładu produkcyjnego. Nieznacznie większe nakłady poniesione dzisiaj mogą bowiem przynieść duże oszczędności w niedalekiej przyszłości.

Technologie filtracyjne

Sposoby wyłapywania i usuwania zanieczyszczeń ze spalin mogą być różne - w zależności od rodzaju zanieczyszczeń, profilu produkcji, temperatury spalin, a także wymaganych limitów emisji. Najczęściej wykorzystuje się technologie oparte na procesach fizycznego lub chemicznego oddzielania pyłów i gazów - od prostych technik separacji pyłów z powietrza, po zaawansowane metody wykorzystujące np. dodatkowe materiały filtracyjne.

Do popularnych technik filtracyjnych zaliczyć należy również te wykorzystujące dodatkowe substancje. Przykładowo w celu redukcji tlenków azotu wtryskuje się odpowiednią ilość roztworu amoniaku do komory spalania. Z kolei do odsiarczania spalin można stosować tzw. suchą metodę, polegającą na wymieszaniu wydalanych gazów z sorbentami sodowymi, które następnie są poddawane procesowi odpylania.

Bardzo często współczesne filtry wyposażone są w systemy samooczyszczania, realizowanego jednak na różne sposoby. Popularną techniką jest chwilowe odwrócenie kierunku przepływu sprężonego powietrza bądź stosowanie wibracji. Optymalna filtracja często wymaga też niekiedy łączenia różnych technik filtracyjnych. Przykładowo, we wstępnej komorze następuje usunięcie cząstek stałych ze spalin, a w kolejnej redukowane są niebezpieczne dla środowiska związki.

Rozwój wielu nietypowych instalacji przemysłowych sprawia, że wymagania stawiane branży filtracyjnej są coraz bardziej skomplikowane i wymagają często indywidualnego podejścia uwzględniającego dobór nietypowych rozwiązań oraz materiałów filtracyjnych.

Popularne rodzaje filtrów przemysłowych

Filtry workowe

Jednym z najpopularniejszych systemów odpylania stosowanym w rożnych sektorach przemysłowych są filtry workowe. W ich skład wchodzą najczęściej kosze z wymienialnymi workami wykonanymi z rożnych materiałów o wysokiej wytrzymałości - także na wysokie temperatury. Filtry tego typu charakteryzują się wysoką skutecznością oczyszczania powietrza, głównie z pyłów oraz innych cząstek stałych.

Filtry koszowe i kątowe

Typ ten stanowi niejako modyfikację filtrów workowych. Stosuje się go w instalacjach przemysłowych, w których wraz z powietrzem emitowanych jest dużo frakcji stałych (piasek, korodujące elementy rur). W filtrach koszowych i kątowych stosuje się najczęściej stalową siatkę filtracyjną, która jest w stanie skutecznie wyłapać tego rodzaju zanieczyszczenia.

Filtry patronowe

Służą głównie do oczyszczania powietrza z lekkich i suchych pyłów. Skuteczność ich działania jest dość wysoka nawet w przypadku cząstek stałych o niewielkich rozmiarach (ok. 1 μm).

Filtry koalescencyjne

Wykorzystywane są do usuwania drobnych kropel cieczy (np. mgły olejowej) ze strumienia gazu. Dzięki specjalnej warstwie materiału potrafią łączyć drobne krople w większe i odprowadzać je do separatora.

tags: #filtracja #pyłów #metali #lekkich #metody