AMK 80 Osuszacz Kondensacyjny - Opinie i Szczegóły
- Szczegóły
Osuszacz AMK 80 to urządzenie z wentylatorem o dużej wydajności i sprężu, wyposażone w króćce umożliwiające podłączenie kanałów elastycznych. Kanały o długości 10 metrów pozwalają na rozprowadzenie suchego powietrza w różne miejsca. Dzięki takiej konstrukcji osuszacze AMK 80 znajdują zastosowanie w przemyśle i budownictwie do osuszania kilku pomieszczeń jednocześnie oraz miejsc trudno dostępnych.
W osuszaczach AMK 80 zastosowano układ automatycznego rozmrażania gorącymi parami, dzięki czemu mogą pracować w pomieszczeniach, w których temperatura jest niska. Instalacja elektryczna zasilająca osuszacz musi mieć wykonany pomiar rezystancji izolacji oraz skuteczności przeciwporażeniowej, potwierdzający jej sprawność i przydatność do zasilania urządzenia.
Przygotowanie Sprężonego Powietrza
Większość zakładów przemysłowych dysponuje systemami uzdatniania sprężonego powietrza, które chronią urządzenia pneumatyczne. Jest to niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania i długotrwałej żywotności komponentów pneumatyki. Kluczowe pytanie brzmi: jak powinno wyglądać odpowiednie przygotowanie sprężonego powietrza? Odpowiedź nie jest jednoznaczna, ponieważ wymagana jakość zależy od wielu czynników, takich jak jakość powietrza dostarczanego przez sprężarkę, specyficzne wymagania dotyczące jakości powietrza dla końcowych aplikacji, potrzeby procesowe i przemysłowe, a także lokalizacja elementów filtrujących.
Jakość sprężonego powietrza zależy od trzech kwestii, które należy rozważyć przy projektowaniu układów uzdatniania powietrza. Sprężone powietrze, opuszczając sprężarkę i przechodząc przez filtr, wciąż zawiera pewną ilość cząstek stałych. Niska jakość takiego powietrza może doprowadzić do uszkodzenia nawet najbardziej odpornych siłowników pneumatycznych w zaledwie kilka miesięcy, a szczególnie negatywnie wpływa na delikatne urządzenia końcowe, takie jak czujniki przepływu.
Nieprzefiltrowane sprężone powietrze zawiera różnorodne cząstki stałe, które oddziałują na procesy produkcyjne, prowadząc do osadzania się tych cząstek. Korozja elementów prowadzi do powstawania cząstek rdzy, które mogą powodować uszkodzenia mechaniczne lub blokować miejsca o małych przekrojach przepływu. Obecność wilgoci może również przyczyniać się do pęcznienia uszczelek, co zwiększa tarcie w siłownikach. Powstawanie mgły olejowej lub nieprzyjemnego zapachu w sprężonym powietrzu może prowadzić do nagromadzenia cząsteczek oleju, co w efekcie powoduje zablokowanie przekrojów przepływowych. Ponadto olej może wywoływać pęcznienie niektórych elastomerów.
Przeczytaj także: Osuszacze kondensacyjne - co warto wiedzieć?
Podsumowując, niewłaściwe przygotowanie sprężonego powietrza prowadzi do wzrostu kosztów eksploatacyjnych, częstszych awarii, skrócenia żywotności urządzeń oraz zwiększenia zużycia energii, wynikającego z pojawiania się nieszczelności. W zależności od rodzaju zanieczyszczeń, które wymagają usunięcia, konieczne jest zastosowanie różnych komponentów. Choć przygotowanie powietrza często kojarzy się jedynie z filtrami, stworzenie efektywnego systemu filtracji wymaga podejścia wykraczającego poza to podstawowe założenie.
Elementy Systemu Przygotowania Powietrza
System przygotowania powietrza obejmuje różnorodne filtry usuwające pył i cząstki, takie jak filtry powietrza, separatory mgły, mikro separatory mgły oraz filtry eliminujące zapachy. Firma SMC oferuje pełen asortyment urządzeń do przygotowania powietrza o jednolitej konstrukcji, zapewniając wysoką jakość dzięki wielostopniowej filtracji. Regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą zaworów redukcyjnych lub filtroreduktorów, które umożliwiają precyzyjne kontrolowanie ustawionego ciśnienia. Zaawansowane regulatory i stabilizatory ciśnienia gwarantują utrzymanie żądanego poziomu ciśnienia, nawet przy zmiennym przepływie lub wahaniach ciśnienia w zasilaniu.
Bez lokalnej regulacji ciśnienia powietrze dostarczane bezpośrednio ze sprężarki może prowadzić do nieefektywnego zużycia energii, a także stanowić zagrożenie. Aby skuteczniej usuwać wilgoć, system przygotowania powietrza typu FRL można wyposażyć w osuszacz membranowy. Odpowiednie monitorowanie zasilania sprężonym powietrzem pozwala na skuteczne zabezpieczenie urządzeń wykonawczych. Dodatkowo kontrola stanu systemu wspiera planowanie regularnych działań konserwacyjnych, co przyczynia się do utrzymania wysokiej efektywności pracy.
Ziębnicze osuszacze powietrza są wykorzystywane do skutecznego usuwania wilgoci z systemów sprężonego powietrza i powinny być zabezpieczone filtrem linii głównej. Osuszacz ziębniczy działa poprzez schładzanie powietrza, usuwając ciepło po stronie wlotowej i obniżając temperaturę punktu rosy do 3ºC. W procesie tym kondensacja jest odprowadzana za pomocą automatycznego spustu kondensacyjnego. Następnie osuszacz podgrzewa osuszone powietrze do temperatury otoczenia, odzyskując uprzednio odprowadzone ciepło dzięki wymianie ciepła.
Separatory wody stanowią istotny element systemów uzdatniania powietrza, wykorzystując mechaniczne metody separacji do usuwania luźnej, skondensowanej wody z powietrza w zakładzie. Mogą one działać poprzez skierowanie powietrza wlotowego na deflektor, gdzie siła odśrodkowa oddziela wodę od sprężonego powietrza, lub przepuszczenie powietrza przez specjalny filtr żywiczny z dużymi oczkami. Nowoczesne separatory wody łączą funkcje usuwania wody i filtracji cząstek w jednym urządzeniu. Warto jednak zauważyć, że separatory wody są przeznaczone do eliminacji wilgoci, ale nie wpływają na obniżenie punktu rosy, co jest domeną osuszaczy ziębniczych.
Przeczytaj także: Opinie o używanych osuszaczach kondensacyjnych
Wybór i Optymalizacja Urządzeń
Ocena dopuszczalnych poziomów zanieczyszczeń stałych, wilgotności i innych potencjalnych nieczystości zależy od konkretnego zastosowania i związanych z nim potencjalnych problemów. W przypadku standardowego sprzętu, norma ISO 8375-1 dostarcza odpowiednich wytycznych dotyczących klasyfikacji czystości, obejmujących zawartość cząsteczek i oleju.
Na przestrzeni ostatnich dekad urządzenia do przygotowania powietrza zostały znacząco udoskonalone, dzięki optymalizacji konstrukcji wewnętrznej, co pozwoliło na minimalizację strat przepływu. Niemniej, aby zapewnić odpowiednią wydajność, konieczne jest właściwe dostosowanie urządzeń do zapotrzebowania na przepływ sprężonego powietrza. Ciśnienie sprężonego powietrza jest kolejnym kluczowym aspektem przy doborze urządzeń i ich wielkości. Wszystkie elementy systemu powinny pracować w wymaganym zakresie ciśnień, aby zachować optymalną wydajność. Przy wyborze filtrów i innych elementów systemu należy uwzględnić zarówno przepływ, jak i ciśnienie, aby zapewnić efektywność i odpowiednią jakość powietrza.
Ważne jest jednak, aby nie przesadzać z poziomem czystości sprężonego powietrza - nadmierne filtrowanie może prowadzić do zwiększonych spadków ciśnienia, obniżenia efektywności systemu i wyższych kosztów energii. Zanieczyszczony wkład filtra powoduje spadek wydajności, co prowadzi do obniżenia ciśnienia w systemie. Znaczne spadki ciśnienia mogą zakłócić działanie urządzeń, co często wymusza zwiększanie ciśnienia na zaworze redukcyjnym.
Podsumowując, powietrze dostarczane przez sprężarkę zawiera zanieczyszczenia, które - jeśli nie zostaną odpowiednio usunięte - mogą przedostać się do końcowego produktu, wpływając na jego jakość. Różne zastosowania wymagają zróżnicowanego poziomu filtracji i przygotowania powietrza.
Przeczytaj także: Białystok: Osuszacze kondensacyjne - gdzie wynająć?
tags: #amk #80 #osuszacz #kondensacyjny #opinie
